酶是微生物的代謝產(chǎn)生的一種具有生物活性的蛋白質(zhì)，因此其熱敏性差，不耐高溫。酶制劑的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是發(fā)酵、絮凝沉淀、過濾、溶劑萃取、真空蒸發(fā)、干燥，其生產(chǎn)過程能耗高、酶失活率高、收率低。
酶制劑的分子量一般在1萬~20萬道爾頓之間，這個范圍恰好在微濾和超濾技術(shù)的應(yīng)用范圍之間。用微濾和超濾膜技術(shù)對酶發(fā)酵液進(jìn)行提純和濃縮，在常溫下操作，解決了溫度對酶制劑活性的影響以及傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮帶來的高能耗問題。超濾設(shè)備操作簡單，過程中不用或少用溶劑，減少溶劑消耗量和溶劑回收費(fèi)用。
和誠公司憑借專多年的膜分離技術(shù)應(yīng)用實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)的超濾膜濃縮工藝系統(tǒng)徹底解決了酶制劑的濃縮難題。同時超濾膜分離系統(tǒng)采用了錯流運(yùn)行工藝，可以很 好地解決污染堵塞難題，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
膜技術(shù)工藝：
酶制劑發(fā)酵液→板框→精濾→超濾濃縮
膜分離系統(tǒng)的技術(shù)特點(diǎn)：
1.微濾過濾精度高，澄清除菌效果好，濾液澄清度好；
2.超濾濃縮提純效果好，同時大大降低能耗，節(jié)約用水；
3.常溫下分離和濃縮，不破壞熱敏性成分，酶活收率可達(dá)95%以上；
4.膜通量大，穩(wěn)定可靠，可反復(fù)再生清洗，使用壽命長；
5.可滿足高粘度，高固含量物料的處理；
6.連續(xù)式錯流運(yùn)行工藝，解決膜污染堵塞問題，減少運(yùn)行時間，提高酶活性；
7.自動化設(shè)計(jì)，可在線再生清洗和排污，降低勞動強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
典型適用：
葡萄糖異構(gòu)酶、糖化酶、果膠酶、α-淀粉酶、α-葡萄糖轉(zhuǎn)苷酶、纖維酶、胰腺蛋白酶、胃酶、大蒜酶等
會員服務(wù) 
供應(yīng)商參考報(bào)價(jià)：￥100000
